噴霧干燥造粒設(shè)備適用于處理水份蒸發(fā)量每小時(shí)5~6公斤小批量料漿的噴霧造粒，粒度分布80~200目,呈球狀顆粒。 料漿采用電動(dòng)隔膜泵送料,噴霧干燥造粒設(shè)備進(jìn)料量小,可用泵來微量調(diào)節(jié),即使是很少的料漿噴霧干燥造粒設(shè)備也能一次性將其處理完畢。且調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力可得到不同的粒度分布。

　　噴霧干燥造粒設(shè)備改變了傳統(tǒng)壓力式噴霧造粒機(jī)單純靠泵壓霧化的缺點(diǎn)。因?yàn)樵谄胀ㄐ⌒蜋C(jī)中，噴嘴直徑要小于0.4┨，其很難加工,且易堵噴嘴，而改用二流體將這一問題給*解決了，對塔內(nèi)的粘壁，進(jìn)料量的微調(diào)都比傳統(tǒng)的壓力式造粒先進(jìn)了一步。

　　噴霧干燥造粒設(shè)備是一種利用熱風(fēng)連續(xù)干燥裝置，將漿料瞬間干燥成粉末的機(jī)器。噴霧干燥造粒設(shè)備利用壓力式噴嘴或特殊的二流體，三流體噴嘴將漿料球?；⒃谒砻娣e增大時(shí)，施以連續(xù)的熱風(fēng)，使其與熱風(fēng)接觸后瞬間干燥。因此噴霧干燥造粒設(shè)備技術(shù)對于熱敏感材料也沒有變質(zhì)情形。噴霧干燥造粒設(shè)備可省去濃縮，過濾，粉碎，分級，粉末冶金，精密陶瓷來說可制造高密度、一致性好的產(chǎn)品。

　　噴霧干燥造粒設(shè)備效率是讓產(chǎn)業(yè)獲取更大利益的途徑之一，提高噴霧干燥造粒設(shè)備效率從而降低生產(chǎn)成本從而盈利。噴霧干燥造粒設(shè)備是陶瓷工廠能耗大戶之一，其燃料消耗約占陶瓷產(chǎn)品燃料消耗的20%，占粉料制成本的30%左右，提高制粉效率，節(jié)約能耗顯得尤為重要。與此同時(shí)，粉料質(zhì)量的好環(huán)直接影響后期制品的合格率。怎樣才能提高噴霧干燥造粒設(shè)備效率呢?今天就為大家簡單介紹一下。

　　提高噴霧干燥造粒設(shè)備效率可以通過增加塔頂輔助噴嘴達(dá)到該效果，由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在噴霧干燥造粒設(shè)備塔頂增設(shè)輔助噴嘴。

　　提高泥漿溫度也是提高噴霧干燥造粒設(shè)備效率的效果之一，由于泥漿是溶解了氣體的懸濁液，噴霧干燥隨著溫度的提高，水中溶解的氣體呈明顯降低趨勢，提高泥漿的溫度可以降低泥漿氣體的含量。同時(shí)，溫度提高，泥漿的粘度減小，流動(dòng)性增加，霧化動(dòng)力消耗下降，而且噴霧干燥過程中的泥漿表面張力也隨之減小，使?jié){液容易撕裂成霧滴，得到圓球形顆粒料。而在噴霧干燥處于低溫時(shí)，則會出現(xiàn)較多的“蘋果形”顆粒，容易引起“拱橋”效應(yīng)，粉料容重降低，影響粉料質(zhì)量。同時(shí)提高泥漿溫度可以利用噴塔尾氣或窯爐的余熱。