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壓鑄模溫機(jī)控制模具溫度效果解析

在沒(méi)有使用壓鑄模溫機(jī)的傳統(tǒng)壓鑄工藝中，往往借助合金澆鑄液的溫度，通過(guò)打十幾模的廢品，來(lái)提升模具表面溫度，對(duì)模具的表面溫度，僅憑經(jīng)驗(yàn)和感性認(rèn)識(shí)來(lái)控制。

我們可以計(jì)算一筆賬，通過(guò)合金澆鑄液來(lái)提升模具溫度，一方面，影響生產(chǎn)效率。另一方面，按照一模200元的價(jià)格來(lái)進(jìn)行計(jì)算，以十五模能達(dá)到生產(chǎn)工藝所需求的溫度來(lái)統(tǒng)計(jì)，即3000元，僅僅是一個(gè)預(yù)熱的過(guò)程就需要3000元的成本，盡管合金澆鑄液可以回收利用，回收利用過(guò)程中的成本及浪費(fèi)的部分經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的累積，也是一筆相當(dāng)可觀的、*不必要的多余成本。加上模溫控制不當(dāng)所造成的壓鑄模具周期性熱應(yīng)力所導(dǎo)致的模具熱疲勞，長(zhǎng)時(shí)間積累所導(dǎo)致壓鑄模具裂紋、開(kāi)裂等現(xiàn)象，不如配置一臺(tái)壓鑄模溫機(jī)，在生產(chǎn)進(jìn)行的準(zhǔn)備過(guò)程中開(kāi)始預(yù)熱模具，無(wú)需利用合金澆鑄液打廢品。況且，的控制模具溫度，減少溫差的大小，延長(zhǎng)壓鑄模具的使用壽命。

壓鑄模溫機(jī)的使用，可以改善鑄件尺寸不穩(wěn)定、在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生熱壓力、頂出鑄件變形、表面凹陷、黏模、內(nèi)縮孔及熱泡等諸多問(wèn)題。對(duì)生產(chǎn)周期也產(chǎn)生影響，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間。也避免壓鑄模具因受到過(guò)冷過(guò)熱的沖擊而導(dǎo)致昂貴的鋼材產(chǎn)生熱裂，加速其老化等問(wèn)題。

壓鑄模溫機(jī)不僅具有預(yù)熱模具的加熱作用，其另一特色功能就是冷卻。傳統(tǒng)的壓鑄冷卻方式包括風(fēng)冷卻和水冷卻兩種方式：

1. 風(fēng)冷卻：

風(fēng)冷卻的風(fēng)力來(lái)自鼓風(fēng)機(jī)或壓縮空氣機(jī)，靠風(fēng)力加強(qiáng)模具的散熱，模具內(nèi)不需設(shè)置冷卻裝置。因此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但冷卻速度較慢.生產(chǎn)效率低，適用于要求散熱量較小的模具。?

1. 水冷卻：

在模具內(nèi)增設(shè)冷卻水通道，使循環(huán)水通人成型鑲塊或型芯內(nèi)，冷卻速度比風(fēng)冷快，生產(chǎn)效率高，控制比較方便，適用于要求散熱量較大的模具。

而壓鑄模溫機(jī)則采用與加熱介質(zhì)相同的冷卻介質(zhì)-導(dǎo)熱油。循環(huán)于模具內(nèi)部的是油，而非水，以減少水漬銹蝕模具，延長(zhǎng)模具壽命。冷卻水道布置在型腔內(nèi)溫度zui高、熱量比較集中的區(qū)域，流路要通暢。冷卻流道的直徑，大型模具用φ15~ 20 mm，小型模具用φ8~10 mm，其孔壁距離澆口或型腔的壁面一般10~15 mm。

壓鑄模溫機(jī)通過(guò)加熱導(dǎo)熱油，使熱油不間斷地通過(guò)模具內(nèi)管道，從內(nèi)部進(jìn)行模具加熱，使模具達(dá)到適合生產(chǎn)的狀態(tài)。由于導(dǎo)熱油不但能加熱，亦可像水般進(jìn)行冷卻，功能像熱交換器般，可保持模具溫度在一定范圍內(nèi)，即使生產(chǎn)中斷時(shí)亦可適當(dāng)?shù)乇３帜＞邷囟取?/SPAN>